走进江苏一家存栏20万羽的蛋鸡场，没有想象中的刺鼻氨味，取而代之的是清爽的空气和蛋鸡的欢快叫声。

谁能想到，这家规模化养殖场通过一台绿氮活菌机自产益生菌来拌料饲喂，不仅实现减抗替抗的绿色转型，更是让一直头疼的破蛋问题得到大幅改善！

这究竟是怎样的养殖黑科技？其成功经验值得蛋鸡企业借鉴。

△鸡舍干净，鸡群健康活泼

减抗替抗：从“药罐子”到“免疫兵”的蜕变

为什么活菌机活菌现做饲喂模式能成为鸡场新宠？原因是活菌机发酵菌种“丁酸梭菌+凝结芽孢杆菌”产出的DME活菌（活菌数10亿mL），1升菌液:500kg饲料来拌料饲喂（也可1升菌液:1000升水饲喂），构建蛋鸡肠道微生态屏障，减少抗生素使用造成的耐药性：

• 丁酸梭菌：像"肠道修复师"，持续分泌丁酸修复肠黏膜，强化鸡群免疫力；

• 凝结芽孢杆菌：化身"致病菌杀手"，精准狙击沙门氏菌等有害菌生长，降低感染风险；

• 现做现用活性强：今天产出菌液，今天就拌料或饮水饲喂，活性0损耗；

• 菌群定植更持久：饲料/饮用水作为载体，让益生菌在肠道"安营扎寨"，作用时间延长3倍。

双重加持，鸡群因肠道菌群的优化，减少鸡体氨气排放，整体抗病能力显著提升，就连蛋壳质量改善不少，优化了整个养殖生态，从源头上保障鸡蛋的高品质与安全性，养殖综合成本下降（饲料转化率提高+兽药减少+破蛋损失减少）的同时，获得产品溢价与市场红利双重增益。

△厌氧发酵模式的活菌机，生产饲用微生态

降本增效，看得见的经济效益

氨气是蛋鸡养殖场常见的污染物，高浓度氨气不仅会刺激蛋鸡呼吸道，引发疾病，还会对养殖人员的健康造成威胁。

DME活菌饲喂后，进入场舍内嗅觉上几乎闻不到氨味，良好的鸡舍环境，让蛋鸡的应激反应减少，为产蛋创造更有利的条件。

破蛋率是影响蛋鸡养殖收益的重要因素之一。在传统养殖和分拣模式下，该蛋鸡场的破蛋率约为3%，而使用活菌饲喂后，破蛋率降至1.2%。

按20万羽蛋鸡日均产蛋16万枚计算，每天可减少破蛋约600枚，一年下来，仅减少破蛋损失就能为养殖场增加数十万元的收益。

△健康的鸡产出的蛋壳干净鲜亮

技术升级：规模化养殖的“绿色引擎”

一台活菌机24小时内可产菌液25升，匹配8万~10万羽存栏鸡场，而这仅需一部手机的价格，后续的发酵成本中，每发酵一次折合1斤益生菌单价仅需6~7元，按一周喂三停四的方式，20万羽规模下，单只鸡年菌液成本约0.15元，比一颗鸡蛋还便宜。

对于蛋鸡企业而言，该技术不仅能降低养殖成本，提高经济效益，还能助力企业实现规模化、标准化、绿色化生产，确保鸡蛋品质，益生菌饲喂打造差异化竞争优势，无疑是企业抢占市场先机的有力武器。

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