很多客户与同行都问过我们：

为什么你们不仅发酵乳酸菌、芽孢杆菌这些常规菌，还能在应用现场20~24小时就发酵出哈茨木霉、淡紫拟青霉等生防菌和丁酸梭菌这类严格厌氧菌？并且活菌数还那么高？

其实，绿氮“活菌智能发酵技术”，不是某个环节的偶然突破，而是理念创新、研发平台支撑、软硬件协同的系统工程。

今天我们就从3年来累计投入5千万元的研发投入角度，为你层层展开。

绿氮创始人马博士（左）在农场操作活菌机

传统发酵追求绝对纯菌，而我们受“现酿啤酒、家酿酸奶”启发，提出 “定向微生态”理念和“一步发酵法”技术体系。

摒弃传统纯菌发酵的逻辑，通过培养基的最优配方、发酵工艺的优化和发酵装备创新……让功能微生物在短期内占据主导地位，进而来发挥主要功能。

我们搭建了前沿生物实验室，配置“微生物分离筛选鉴定→合成生物学设计→发酵工艺开发→功能验证→中试放大→检测分析”等实验室。

所有环节自主可控，保障从菌种筛选到发酵工艺的全程数据贯通与技术闭环。

组建了以博士、硕士为主体的研发团队，成员来自国内头部农业院校与科研机构，涵盖微生物学、发酵工程、生物信息等专业。

连同市场转化团队一起让研发方向始终贴近实际应用，实现“技术-产品-场景”的快速迭代。

首先，菌种的好坏直接决定发酵的质量。

从繁多的微生物群体中分离、鉴定出具有特定功能的菌株后，必须经过系统评价体系验证，菌种生长活力、发酵性能、实际功效…全部通过考验的才能进入“绿氮严选菌种库”。

并执行月度随机抽检，检测其存活率和纯度，保证菌种的质量。

其次，培养基是关键。给生防菌、严格厌氧菌提供“饮食条件”同样重要，让它吃得好、喜欢吃、吃得多，才能长得好！

培养基发酵验证

我们汇集大量优质原料，建立数据库，基于不同菌株生长特性设计候选配方，通过数千次发酵测试，迭代出最优营养组合，进行高温高湿压力测试和定期发酵验证，保障发酵的稳定与高效。

最重要的是，只有为这些功能微生物提供良好的生长环境，才能实现高密度发酵。

我们首次将发酵部件进行模块化设计、一体化整合，研发出 “活菌机、活菌站”，实现全流程自动化控制，将传统复杂的工业发酵变得像使用家电一样简单，一键启动，无需专业人员操作。